電(diàn)路设计公司電(diàn)子产品成本估算

2020-11-20

不管是任何電(diàn)路设计公司在做任何类型的技术项目的管理(lǐ)都需要一种基本方法。项目管理(lǐ)分(fēn)阶段进行，阶段登门审查以及项目负责人和项目团队之间的交互。此外，项目管理(lǐ)必须包括成本和收益分(fēn)析。项目经理(lǐ)可(kě)以使用(yòng)流程图或过程图来显示输入，输出，过程和关键里程碑。当他(tā)们查看与每个里程碑相关的所有(yǒu)直接，间接，财務(wù)和社会成本和收益时，他(tā)们开始将成本总和与收益总和进行比较。从那里开始，项目经理(lǐ)还可(kě)以开始计算对项目成败的影响，因為(wèi)電(diàn)路设计公司考虑了每种成本和每种收益所带来的风险。

当電(diàn)路设计公司对一个项目进行全面了解时，所有(yǒu)类型的成本都会变得显而易见。这些费用(yòng)包括電(diàn)子和机械零件，配件以及产品组装。電(diàn)子零件的成本包括PCB材料， PCB组件，组件以及在電(diàn)子设备与人之间提供接口的任何外围设备。机械零件成本包括构造外壳，支架和紧固件的材料和过程。

产品组装将所有(yǒu)东西整合在一起。在使用(yòng)EDA软件时，我们经常使用(yòng)3D CAD，并依赖于软件的功能(néng)来将電(diàn)子设计和机械设计结合起来。将产品推向组装阶段可(kě)能(néng)需要涉及表面贴装技术，多(duō)板设计或刚挠性PCB的子流程。另外，产品组装可(kě)能(néng)涉及3D打印，CNC工具，注塑成型或其他(tā)用(yòng)于完成产品组装的过程。每种选择都有(yǒu)不同的成本。

从有(yǒu)关電(diàn)子和机械零件的决策过渡到产品组装，需要根据使用(yòng)类型，操作环境，产品的期望受众，消费者喜好和竞争情况做出决策。风险会影响这些决策。设计团队可(kě)能(néng)会感到压力，希望缩短产品上市时间或削减成本，并且可(kě)能(néng)会对電(diàn)子元件规格或机械装配做出错误的决定。

风险会使電(diàn)子产品成本估算变得混乱

说電(diàn)子设计的复杂性增加肯定是轻描淡写。四十五年前，大多(duō)数消费类设备都依赖具有(yǒu)通孔组件的单面PCB。表面贴装技术和集成设备才刚刚开始出现。如今，在多(duō)层，多(duō)板和刚柔结合的设计中发现较少的组件是很(hěn)普遍的，这增加了小(xiǎo)型设计的功能(néng)。产品设计的成功是因為(wèi)電(diàn)子行业能(néng)够压缩片上系统设备中的功能(néng)。

考虑到这种复杂性，将電(diàn)子产品成本估算分(fēn)解為(wèi)简单的成本和收益术语变得更加困难。在考虑電(diàn)子产品成本时，请考虑成本动因。PCB的尺寸，产品所需的板的数量和类型，组件的数量，过孔的数量，電(diàn)镀类型，铜的重量，基板材料和走線(xiàn)设计都会影响成本。这些因素中的每一个也会影响模具成本。组装成本可(kě)能(néng)会增加或减少，这是因為(wèi)要决定表面贴装还是通孔元件，使用(yòng)阵列或需要独特的元件。诸如IPC和ITAR要求之类的合规性问题也可(kě)能(néng)会增加成本。 

由于影响因素如此之多(duō)，成本估算成為(wèi)分(fēn)析生产成本和估算可(kě)能(néng)看起来相同但质量水平不同的组件成本的问题。某些不同的质量水平是由于采購(gòu)或制造地点而产生的，并且可(kě)能(néng)在成本/收益分(fēn)析中引入其他(tā)风险要素。

由于假设，风险也存在。设计团队可(kě)以使用(yòng)第三方成本估算解决方案，但前提是，这些解决方案利用(yòng)正确的信息，执行正确的计算并提供成本建模所需的精度。在某些情况下，解决方案可(kě)能(néng)无法将设计人员或工程师与实时组件库存或价格联系起来。不正确的成本估算数据可(kě)能(néng)会导致项目延误，从而破坏了实现进度里程碑和上市时间目标的能(néng)力。

PCB设计软件减轻了電(diàn)子产品成本估算的负担

PCB设计软件有(yǒu)助于减轻与電(diàn)子产品成本估算有(yǒu)关的风险。

PCB设计软件通过将设计团队与经过验证的供应商(shāng)联系在一起的组件库，实时成本和组件清单来减轻与電(diàn)子产品成本估算有(yǒu)关的风险。使用(yòng)经过验证的供应商(shāng)可(kě)消除对组件的公差或使用(yòng)寿命的担忧。PCB设计软件还包括一些工具，这些工具使设计团队可(kě)以通过诸如总功耗，電(diàn)阻和電(diàn)容之类的指标来比较组件性能(néng)。

此外，PCB设计软件使团队可(kě)以确认关键组件可(kě)以与其他(tā)类型的组件一起正常运行。该软件中包含的灵敏度和蒙特卡洛分(fēn)析工具使设计团队能(néng)够正确识别关键组件并预测组件故障率。这些工具均允许设计团队最大程度地提高制造良率。合格率等于可(kě)用(yòng)板与已建板数的比率。除这些工具外，PCB设计软件还包括涵盖设计中成本/收益分(fēn)析的仿真工具。

除这些工具外，PCB设计软件还包括实现组装设计（DfA）和可(kě)制造性设计（DfM）所需的工具。该软件生成物(wù)料清单以及其他(tā)报告，使PCB设计与PCB生产公司给出的成本估算保持一致。DfM致力于降低产品组装成本，而DfM则强调降低零件生产成本。

尽管DfA和DfM之间存在差异，但实现这两者可(kě)以减少材料，开销和人工成本，同时缩短上市时间。除了对成本的影响外，DfA和DfM都鼓励设计，工程和供应商(shāng)团队之间的协作，并力求最大程度地减少零件数量，依靠标准化零件并在执行功能(néng)分(fēn)析时采用(yòng)降低成本的做法。