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行业资讯
pcb線(xiàn)路板的工艺流程？
一、开料
目的：根据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上，裁切成小(xiǎo)块生产板件．符合客户要求的小(xiǎo)块板料．
流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角＼磨边→出板
二、钻孔
目的：根据工程资料（客户资料），在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径．
流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查＼修理(lǐ)
三、沉铜
目的：沉铜是利用(yòng)化學(xué)方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜．
流程：粗磨→挂板→沉铜自动線(xiàn)→下板→浸1%稀H2SO4→加厚铜
四、图形转移
目的：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上
流程：（蓝油流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；（干膜流程）：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查
五、图形電(diàn)镀
目的：图形電(diàn)镀是在線(xiàn)路图形裸露的铜皮上或孔壁上電(diàn)镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层．
流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板
六、退膜
目的：用(yòng)NaOH溶液退去抗電(diàn)镀覆盖膜层使非線(xiàn)路铜层裸露出来．
流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机
七、蚀刻
目的：蚀刻是利用(yòng)化學(xué)反应法将非線(xiàn)路部位的铜层腐蚀去．
八、绿油
目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护線(xiàn)路和阻止焊接零件时線(xiàn)路上锡的作用(yòng)
流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板
九、字符
目的：字符是提供的一种便于辩认的标记
流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔
十、镀金手指
目的：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍＼金层，使之更具有(yǒu)硬度的耐磨性
流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金
十1（并列的一种工艺）、镀锡板
目的：喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡，以保护铜面不蚀氧化，以保证具有(yǒu)良好的焊接性能(néng)．
流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干
十一、成型
目的：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有(yǒu)机锣，啤板，手锣，手切
说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能(néng)做一些简单的外形．
十二、测试
目的：通过電(diàn)子100％测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能(néng)性之缺陷．
流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理(lǐ)→返测试→OK→REJ→报废
十三、终检
目的：通过100％目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理(lǐ)，避免有(yǒu)问题及缺陷板件流出．
具體(tǐ)工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理(lǐ)→检查OK
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粘贴党路过
以我两年制作線(xiàn)路板的经验
上面的流程是对的