PCB检查和测试

2021-02-04

关于链的唯一要说的是，它与最弱的链接一样好。虽然PCB更像是网而不是链，但最弱的连接仍然是决定PCB和PCBA绝对质量的连接。对我们来说幸运的是，随着产量的下降，最常见的故障点将浮出水面。

智能(néng)制造流程的成本為(wèi)零。保修和RMA（退货）会使商(shāng)业模式陷入亏损，尤其是在低利润消费品中。即使在高投资回报率时，我们仍然必须努力争取更好。有(yǒu)缺陷的产品几乎可(kě)以避免。常见的一系列缺陷是焊点失效。很(hěn)少有(yǒu)少量的组件散发出来。

装配車(chē)间的日常工作重点是焊接良率。年轻的时候，我有(yǒu)一份全职工作，看印刷電(diàn)路板。最初，已经塞满了板子。我们负责检查IC的极性，离散值。当然，董事会标签必须与文(wén)档匹配。

最后，我们查找了所有(yǒu)的外观违规，焊锡球，助焊剂等。在工作的第一天，我注意到一些云母電(diàn)容器的弯月面被压在板上，以至于没有(yǒu)留出焊锡的余地。工艺手册指出，所有(yǒu)镀覆的通孔引線(xiàn)的两面都应有(yǒu)焊锡角。

图片来源：PCB目录-缺陷的可(kě)视化扫描越来越自动化。

没那么快！这些是模拟板，由于引線(xiàn)构成天線(xiàn)，因此像这样那样向下推的任何一个帽。我们必须依靠一个焊锡圆角。出于实际目的拒绝了该拒绝。老实说，数字世界似乎比无線(xiàn)世界更具可(kě)预测性。早日了解这两个世界真是太好了。

职业进步，否则你必须外出使他(tā)们进步。我抓住了转移到接收检验实验室的机会，并将其作為(wèi)我的唯一领域。模拟业務(wù)恰好是公司的根本业務(wù)。我转出的部门经历了数字電(diàn)信爆炸式发展，这些年来我们一直在使用(yòng)。

但是与此同时，我不得不检查最高级别机箱上的各个组件。到目前為(wèi)止，涉及最多(duō)的零件是PCB。晶圆厂注释通常会告诉您如何包装電(diàn)路板。如果装袋和装箱不合适，则检查结束。

如果我们在打开盒子之前就做到了，那么将从货品中随机选择的一些“志(zhì)愿者”放在花(huā)岗岩桌上，以便检查平整度。您将板子放在平坦的表面上，将一个珠宝盒和一个直径不等的销钉集合起来。電(diàn)路板的長(cháng)度和翘曲规格将确定用(yòng)作通/断规的引脚尺寸。相同的针规可(kě)用(yòng)于验证孔径。精确测量孔中心到中心的尺寸还需要使用(yòng)销钉和一些数學(xué)运算。内径是一组渐变的销的另一个用(yòng)例。

还使用(yòng)卡尺（有(yǒu)时使用(yòng)千分(fēn)尺）测量了電(diàn)路板的轮廓几何形状。光學(xué)比较器用(yòng)于投射阴影，实际尺寸是实际尺寸的10倍，用(yòng)于测量更精细的细节。然后有(yǒu)一张桌子，可(kě)以比较木(mù)板和胶片。观察内层是不确定的，但我们可(kě)以将聚酯薄膜排列成金属，掩模和油墨的外层。

对于孔的桶中必须镀多(duō)少铜有(yǒu)规定。任何类似的规则都必须得到验证。我们使用(yòng)一种可(kě)以同时探测孔的顶部和底部并显示读数的机器快速而无损的方法。可(kě)靠性实验室中使用(yòng)的另一种方法是将電(diàn)路板横截面。将切片包埋在透明塑料中，以便在显微镜下检查。显微镜也可(kě)以向下看孔，以观察是否有(yǒu)空隙。

另一台机器可(kě)以找出金手指上的金的厚度，而不会留下划痕。这台机器实际上是放射性的，必须不时通过测量已知样品进行重新(xīn)校准。晶圆厂图纸上的注释和图形提供了電(diàn)路板的清单，这些電(diàn)路板在可(kě)以存货进行组装之前必须通过。

组装完成后，乐趣便真正从長(cháng)大开始。取决于运行速度，自动化测试设备或人工技术人员会根据进度进行调整。模拟電(diàn)路可(kě)能(néng)更适合选择测试值或烙铁向导来完成阻抗匹配工作。

在所有(yǒu)情况下，都将嗅出并评估意外的开路和短路。一次性的问题可(kě)能(néng)会被重做或取消。持久性问题是由根本原因引起的。如果需要，要求进行设计更改。装配車(chē)间被激励去學(xué)习用(yòng)手头的材料制作。一方面，車(chē)轮会不断旋转以适应当前的设计。

同时，任何重大变更都将由整个新(xīn)产品引入（NPI）计划来解决。这可(kě)能(néng)意味着需要重新(xīn)认证FCC，UL或必须满足的任何标准的设备。重点更多(duō)地放在使它适合并使其正常工作上，而不是冒着尝试通过重大升级来修复它的风险。

每个公司都将其运作為(wèi)一系列長(cháng)达13周的业務(wù)。该工厂是本季度结果的體(tǐ)现。我们的PCB设计设定了产品质量的上限。我们的文(wén)件為(wèi)产品的各个方面设定了标准。每天在装配線(xiàn)上都能(néng)感受到PCB设计人员的贡献。