评估PCB供应链的效率和功效

2021-01-13

PCB行业的高效供应链运用(yòng)了广泛的资源来降低材料成本，并减少将组件和材料转移到制造商(shāng)所需的时间。有(yǒu)效的供应链强调满足或什至超过客户，供应商(shāng)或其他(tā)利益相关者建立的要求，同时始终优先考虑降低成本和时间。

平衡PCB供应链的有(yǒu)效性和效率

效率和有(yǒu)效性之间的拉锯战為(wèi)PCB设计团队创造了一组有(yǒu)趣的选择。选择有(yǒu)效的供应链可(kě)以转化為(wèi)快速的流程和快速的产品交付。尽管效率可(kě)以节省一天的时间，但是高效的PCB供应链可(kě)能(néng)会牺牲质量以提高速度。因為(wèi)有(yǒu)效的供应链关注需求，所以客户了解他(tā)们将获得符合标准的高质量产品。不幸的是，仅注重有(yǒu)效性可(kě)能(néng)意味着供应链无法在需要时交付组件或材料。

供应链效率和供应链有(yǒu)效性之间必须取得平衡。精简的内部流程减少了浪费，同时强调标准和一致的沟通，使制造商(shāng)能(néng)够满足客户的日程安排和质量要求。对于PCB行业，效率与有(yǒu)效性之间的平衡涉及设定，实现和维护供应链最佳实践。

对PCB供应链质量的追求

消费者需求，监管政策和设计速度强调了对高质量供应链的需求。尽管每个压力点都促使全球供应链发展，但服務(wù)和质量却出现了下降。出现的每一个质量差距都有(yǒu)可(kě)能(néng)损害公司声誉并损害制造商(shāng)满足客户需求的能(néng)力。

随着一级和二级PCB供应商(shāng)从國(guó)内供应链向國(guó)际供应链的过渡，出现了中断。一对商(shāng)務(wù)部2017年IPC研究表明，PCB制造商(shāng)在接受层压板出现延误：

刚性传统PCB

刚性高速PCB

刚性高频PCB

刚性微波PCB

刚挠印刷電(diàn)路板

柔性PCB

PCB制造商(shāng)在追踪PCB和关键组件的来源和起源时也遇到了问题。

卓越设计原则提高质量

对PCB设计和制造质量的追求始于对卓越设计（DfX）的拥抱。随着越来越多(duō)的高性能(néng)设计进入市场，多(duō)种类型的风险变得越来越明显。缺乏用(yòng)于高速電(diàn)子设计的高质量组件和電(diàn)路板会增加风险。DfE采用(yòng)类似保护伞的方法，通过以下原则将质量与成本，性能(néng)和价值相结合：

制造设计（DfM）

成本设计和按成本设计（DtC）

装配设计（DfA）可(kě)靠性和坚固性设计（DfR）

安全设计（DfS）

制作设计（DfF）

可(kě)测性设计（DfT）

供应链设计（DfSC）

当组合在一起时，合并的原则意味着在设计过程的早期就涉及供应商(shāng)，包括物(wù)理(lǐ)设计，高级设计，生命周期成本，原型设计，验证和遵守安全法规。尽管“可(kě)靠性和鲁棒性设计”阶段试图在实现所需输出的同时减少产品的差异，但是“可(kě)制造性设计”和“装配设计”阶段优化了产品设计并改善了制造过程。

特别是，“供应链设计”，“成本设计”和“按成本设计”满足了对供应链效率和生命周期成本控制的需求。“测试设计”阶段通过关注产品满足客户在“测试设计”阶段所需的预定质量标准的能(néng)力来解决有(yǒu)效性。

  SHAPE  \* MERGEFORMAT

IPC标准和PCB供应链质量认证

IPC的总體(tǐ)使命是协助原始设备制造商(shāng)，電(diàn)缆和線(xiàn)束制造商(shāng)，PCB制造商(shāng)以及電(diàn)子行业供应商(shāng)制造改进的電(diàn)子产品。IPC在关注整个電(diàn)子行业时，已发布了影响PCB供应链的标准。

IPC标准与保护印制板知识产权的标准一起，规定了性能(néng)要求和对供应商(shāng)的责任。IPC标准建立了对柔性PCB，刚性PCB，高密度互连层，包括嵌入式设备的PCB以及高频PCB的性能(néng)规格的性能(néng)期望。另一个IPC标准可(kě)确保从供应链的开始到结束都可(kě)追溯关键项目。

 

选择正确的PCB供应链

选择正确的PCB供应链需要仔细评估。尽管供应链可(kě)能(néng)符合IPC和其他(tā)标准，但是要花(huā)一些时间来确保整个供应链以及设计团队，供应链和制造商(shāng)之间存在一致的信息流，这可(kě)以防止将来出现麻烦。信息流的不一致，零散可(kě)能(néng)会导致无法预料的瓶颈或服務(wù)差距带来问题。

满足IPC标准和“卓越设计”原则意味着供应链已将质量控制和风险管理(lǐ)集成到其日常运营中。将质量作為(wèi)优先事项可(kě)以减少因更换部件或材料而导致的成本和延误的机会。但是，对质量的需求不仅扩展到供应链的主要成员，而且扩展到次级供应商(shāng)。如果PCB供应链无法满足高速電(diàn)路所需的组件规格，则将产品推向市场的延迟和对声誉的损害可(kě)能(néng)会造成長(cháng)期损害。即使已获得IPC认证，也应考虑进行供应链审核和检查合规性文(wén)档。

PCB供应链通过最佳实践和技术应用(yòng)来提高效率。许多(duō)EDA软件应用(yòng)程序与供应链相连，以显示组件，组件和零件的可(kě)用(yòng)性。