DFMA对于PCB的重要性

2021-03-08

DFMA对于PCB的重要性

在这个竞争激烈的市场中，OEM不断开发新(xīn)产品以扩大客户群，他(tā)们还必须对产品质量保持警惕。在他(tā)们能(néng)够在更短的时间内以较低的生产成本开发高质量的产品之前，必须进行适当的计划，这最终将转化為(wèi)更多(duō)的销售和更高的客户忠诚度。制造和组装设计（DFMA）是朝着这个方向迈出的重要一步，韬放 PCB為(wèi)客户提供了遵循PCB的简单指南。

為(wèi)什么要设计制造和组装

遵循DFMA方法的最重要优势之一就是缩短了产品上市时间。通过消除通常在PCB设计过程中发生的多(duō)次修订和设计变更，DFMA技术可(kě)帮助生产出更全面，更高效的设计，同时能(néng)够首次满足客户的要求。反过来，更短的上市时间可(kě)降低开发成本。通过将DFMA方法应用(yòng)于PCB，我们的客户可(kě)以：

缩短PCB组装时间

降低PCB组装成本

消除工艺浪费

提高PCB的可(kě)靠性

执行制造和装配设计

韬放 PCB建议通过设计和制造团队合作来整合DFMA方法。实际上，DFMA由两个不同的类别组成-用(yòng)于制造的DFM或Design和用(yòng)于装配的DFA或Design-每个类别的目标略有(yǒu)不同。

DFM的技术更多(duō)地集中于减少或消除昂贵，不必要和复杂的功能(néng)，这将使它们难以制造。

DFA的技术集中于零件，子装配和装配的标准化和简化，目的是减少装配时间和成本。

韬放 PCB建议将DFM和DFA集成到DFMA中，因為(wèi)将它们组合在一起可(kě)以防止对另一种造成负面影响。例如，设计人员可(kě)能(néng)能(néng)够通过组合零件来减少组装步骤。但是，如果零件制造困难或昂贵，则该过程将不会产生任何收益。目标必须是共同努力：

简化PCB设计

设计PCB以便于制造

在已知过程能(néng)力范围内进行设计

使用(yòng)常用(yòng)零件和材料

对组装设计的错误证明

设计PCB以便于组装

减少柔性零件和互连

设计自动化PCB

简化PCB设计

具有(yǒu)复杂轮廓的板需要花(huā)费更多(duō)的时间来制造，因此会带来额外的成本。韬放 PCB建议设计人员除非必要，否则应遵循其電(diàn)路板的简单轮廓。

设计PCB以便于制造

在小(xiǎo)板上安装電(diàn)子電(diàn)路可(kě)能(néng)需要多(duō)层制造，以容纳板载组件之间的所有(yǒu)互连。然而，由于互连多(duō)个层可(kě)能(néng)需要引入通孔，因此，这可(kě)能(néng)增加制造板的复杂性，因此，在制造期间需要附加的步骤。

在已知过程能(néng)力内进行设计

如果设计人员正在考虑将特殊功能(néng)集成到PCB中，韬放 PCB强烈建议与制造商(shāng)进行早期讨论。制造商(shāng)的工艺能(néng)力与设计者的要求不匹配将导致时间的浪费。

使用(yòng)通用(yòng)零件和材料

除非应用(yòng)程序要求，否则韬放 PCB建议设计人员為(wèi)其PCB使用(yòng)常用(yòng)的零件和材料。例如，金属背衬的PCB比常规PCB贵，设计人员仅在需要从電(diàn)路板上的组件散热时才应使用(yòng)金属背衬的PCB。

装配设计的错误证明

韬放 PCB建议设计人员应遵循最佳实践，以在组装过程中确保其電(diàn)路板防错。作為(wèi)一个简单的示例，这涉及使用(yòng)正确的方向和标签来表示二极管和LED的方向。

设计PCB以便于组装

与组装商(shāng)协商(shāng)将用(yòng)于组装的工具和设备是设计人员必须事先考虑的重要步骤。设计人员在组装过程中避免多(duō)次重新(xīn)定向或设置很(hěn)重要，因為(wèi)这会造成运动和时间的浪费。此外，重要的是要确保有(yǒu)足够的刀(dāo)具间隙而不会妨碍刀(dāo)具运动。

阅读有(yǒu)关：  PCB组装制造方法

减少柔性零件和互连

考虑到PCB必须使用(yòng)的用(yòng)途和环境，设计人员必须使用(yòng)对应用(yòng)足够坚固的组件。例如，设计人员必须避免使用(yòng)易碎的带状電(diàn)缆，该类電(diàn)缆会随着时间的流逝而变脆并因振动而断裂。

设计自动化PCB

尽管对于小(xiǎo)批量生产而言具有(yǒu)成本效益，但是对于大量生产而言，手动组装是一项耗时且容易出错的过程。设计用(yòng)于自动化组装过程的PCB不仅可(kě)以减少组装时间，还可(kě)以节省返工成本。