表面贴装与通孔–哪个是您下一个项目的最佳选择？

2021-05-18

表面贴装与通孔–哪个是您下一个项目的最佳选择？

如今，所有(yǒu)现代電(diàn)子设备都包含印刷電(diàn)路板（PCB），在其上连接了各种電(diàn)子组件，例如電(diàn)容器，電(diàn)阻器，集成電(diàn)路，变压器等。将这些電(diàn)子元件安装到PCB上的主要方法有(yǒu)两种：表面安装和通孔。

关于应使用(yòng)哪种类型的组件一直存在着永无止境的争论–表面安装或通孔。如果您和其他(tā)所有(yǒu)人一样感到困惑，那么您来对地方了。在本文(wén)中，我们介绍了SMT和通孔之间的一些基本區(qū)别，并帮助您為(wèi)下一个项目做出正确的选择。

什么是SMT和通孔技术？

最初，通孔零件是印刷電(diàn)路板投入生产时唯一流行的已知零件。随着时间的流逝，表面贴装技术（SMT）逐渐崭露头角并开始流行。现在，它是PCB中使用(yòng)的最主要的组件类型。

在表面贴装技术（SMT）方法中，您可(kě)以使用(yòng)焊料将组件直接安装在PCB的表面上。而且，当今制造的大多(duō)数電(diàn)子硬件都具有(yǒu)使用(yòng)这种SMT方法组装的PCB。

在通孔方法中，您需要裸露的PCB并在其上钻孔。组件的引線(xiàn)插入此处。随着表面贴装技术装配的兴起，该过程似乎已经过时，但是TMT有(yǒu)其自身的优势，并且仍然具有(yǒu)现实意义。

制造差异

SMT和通孔组件之间存在一些明显的制造差异。

有(yǒu)两种将组件焊接到印刷電(diàn)路板上的方法–

波峰焊

回流焊

尽管这不是一成不变的规则，但是大多(duō)数SMT组件都是回流焊接的，而通孔组件则是波峰焊接的。在通孔PCB组装技术中，即使将组件插入钻出的孔中，電(diàn)路板也会通过波峰焊进行焊接，以形成牢固的焊点。通常，通孔零件是手动插入的。

对于SMT组件，将焊膏直接施加到焊盘上，以将组件的引線(xiàn)保持在一个位置。当PCB通过专用(yòng)烤箱时，焊膏会回流。在此，形成固體(tǐ)焊点。如果使用(yòng)混合型，则需要波峰焊和回流焊的混合物(wù)。有(yǒu)一些现成的自动取放机器，可(kě)以可(kě)靠的方式处理(lǐ)各种组件。

SMT和通孔的好处

让我们了解為(wèi)什么经常使用(yòng)SMT组件类型–

尺寸–默认情况下，SMT组件或零件很(hěn)小(xiǎo)或很(hěn)小(xiǎo)。无需钻洞。这看起来很(hěn)干净而且很(hěn)有(yǒu)吸引力，尤其是在電(diàn)子产品具有(yǒu)更小(xiǎo)的板尺寸的时代。

可(kě)用(yòng)性–如今，SMT已接管了通孔组件。它们更小(xiǎo)，取代了通孔部分(fēn)，例如電(diàn)阻器，電(diàn)容器等。

性能(néng)–在SMT中使用(yòng)较小(xiǎo)的零件可(kě)使電(diàn)信号传播的距离更短。这也减少了信号传输时间。因此，SMT组件比通孔组件具有(yǒu)更好的電(diàn)气性能(néng)。

经济高效– SMT零件通常比通孔零件便宜。

让我们快速查看一下通孔零件的好处。

可(kě)用(yòng)性–如果需要大功率应用(yòng)中使用(yòng)的较大零件，可(kě)能(néng)很(hěn)难找到SMT等效零件。通孔零件很(hěn)容易获得。

强度–如果零件必须承受恒定的应力，则SMT焊点可(kě)能(néng)会断裂。在这种情况下，诸如连接器，开关和其他(tā)接口部件之类的组件需要从焊接到钻孔中的引線(xiàn)有(yǒu)效提供的强度。

功率– SMT对于高功率電(diàn)路不是一个好的选择，因為(wèi)SMT焊接很(hěn)难实现牢固的焊点。因此，通孔技术為(wèi)热，高压和机械稳定性提供了更强大的机械强度。

SMT和通孔之间的其他(tā)差异

在SMT中，随着SMT组件尺寸的减小(xiǎo)，可(kě)以在電(diàn)路板上安装更多(duō)的组件。而且，可(kě)以利用(yòng)板的两面。在通孔工艺中通常不会出现空间问题。通过SMT过程，您可(kě)以拥有(yǒu)更小(xiǎo)，更轻的设计，这些设计将变得功能(néng)强大且速度更快。

如果您希望获得高产量，则可(kě)以采用(yòng)SMT工艺，因為(wèi)它可(kě)以降低单位成本。

与通孔工艺相比，甚至SMT上的引脚数或组件引線(xiàn)数也很(hěn)大。

但是SMT印刷電(diàn)路板需要大量的资本投资来设置机械和生产过程。这明显大于通孔工艺。
而且，实施SMT所需的技术，设计，技术和生产水平比通孔还先进。

SMT还是通孔？

从一开始就采用(yòng)自动化设备，更小(xiǎo)尺寸的组件和更高的成本效益，SMT组件似乎是您的印刷電(diàn)路板设计的最佳选择。但是不要犯这样的错误，而要下任何结论。两种组件样式都同等重要。这些优点并不意味着通孔组件的终结。

大多(duō)数集成電(diàn)路都用(yòng)于SMT封装。但是，对于连接器，开关或机械动力零件，标准方法是使用(yòng)通孔零件。同样，传统的電(diàn)路板仍然使用(yòng)通孔零件来满足您的确切要求。坚固的通孔部件将在更長(cháng)的时间内投入使用(yòng)。

结论
表面贴装与電(diàn)路板上的通孔之间的较量是一个長(cháng)期的竞赛。在这场辩论中没有(yǒu)明确的赢家，因為(wèi)每种组件类型都具有(yǒu)不同的功能(néng)，并且在大多(duō)数情况下，大多(duō)数PCB都更倾向于将两种类型都包含在内的混合类型。